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      沖壓件制造注意事項同常見缺陷

      發布時間:2020-05-26發布者:博江金屬

        [一]、沖壓件制造注意事項

        半自動和手動沖床安裝雙手制動開關,嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。高沖調好機后,正常沖壓后,關閉隔音箱(產品8065邊檢邊包裝情況除外)。連續沖壓時,員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。技術員上模調機時,只能一個人調試,不要兩個人去調試。技術員調機送料,只能在機臺外,距離不低于1M。架模時要鎖緊螺絲,4小時要停機檢查螺絲是否松動。當模具在生產過程中出現問題不需要卸模,直接在機床上維修時,必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。

        所有工具用完后全部歸還到工具箱,不能放在機臺上,以免工具滑落傷到人。機臺不生產時,要及時切掉電源。短小工件時,要用專門工具,不得用手直接送料或取件。生產者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持距離,并時刻注意沖床動作,嚴禁與他人閑談。五金沖壓件生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。

        作業員在安裝吸風機時,嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。上班時嚴禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時穿勞保鞋;男作業員嚴禁留長發,女作業員長發要盤起來,以免長發卷入飛輪內。

        白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業,以免劃傷手。有油質時須及時清理,以免地滑摔交。鉆銑床時嚴禁帶手套;在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩,保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。嚴禁非電工人員接電與維修機器。嚴禁風口對準人吹,易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理,不能擅自處理。

        新進員工上班時,組長要給他講解好操作規范,一個星期每天學習一次操作規程。調機時,要將機臺調至單動,嚴禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。作業員嚴禁在車間內追追打打,以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查,特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常,單沖和連沖功能分明。在小沖床(10T)上安裝模具時,先松開導軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調節導軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時,打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產前再作一次檢查。

        排料或手工單個送取胚料時,使用的工具(鉗子、鉤子),嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手,要雙開關。機臺不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險。沖壓鐵片時要戴手套,精神集中,否則傷手。工作中,先檢查設備運轉有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當班技術員處理。沖床嚴禁使用腳踏開關,機臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設備時,切斷電源后操作。切斷電源,清理、擦洗工作臺面,拆下模具保養入庫,每周定時檢查潤滑系統油料。

        [二]、汽車沖壓件的常見缺陷

        利用仿真技術,能夠在設計的過程中對模具的可行性進行分析,并通過模擬來獲得沖壓件可能存在缺陷,并在設計過程中就利用相關技術解決缺陷,能夠充分改變沖壓件的質量,并提升五金沖壓件的材料等級。因此,提高沖壓成型技術的工藝水平,提升所生產部件的質量,從而汽車的總體質量。

        1、起皺

        在拉伸的過程中,由于凸緣材料會受到切向的壓應力作用,并且在所受到的壓應力超過的限度之后,在板料的切向就會因為失去穩定而出現隆起,而這種凸緣四周出現波浪形的彎曲就被稱為起皺。起皺常發生在深錐形或者半球形件的制作過程中,由于在拉伸開始的時候拌料處于懸空狀態,所以很容易出現側壁起皺的問題。

        2、拉裂

        拉裂是沖壓件常見的缺陷之一,這種缺陷分為兩種,包括微觀拉裂和宏觀拉裂。如果發生了微觀拉裂,就會產生肉眼看不見的裂紋,而宏觀拉裂則會產生肉眼可見的裂紋。零件在出現拉裂是一種拉伸失穩的表現,在薄板的沖壓形成過程中常見的形式質疑。在拉伸變形力超過了傳力區材料的抗拉強度的情況下,材料板就會被拉破,這時就需要對壓料力進行調整,或者對拉伸的間隱進行適當調整,讓間隙變大,讓間隙能夠加均勻避免拉裂問題曰。

        3、回彈

        零件拉延成形的過程中如果出現大量的彎曲變形,在拉延結束之后,拌料在厚度方向就會殘余大量的應力,在模具閉合之后,殘余應力同模具接觸力之間保持平衡的模具去掉之后,殘余的應力就會造成回彈。出現這種問題后,零件的尺寸會和原定尺寸之間存在誤差,并且回彈也是非常常見的缺陷,在生產工作當中難以避免。

        沖壓件在成型過程中還存在的工藝缺陷,導致沖壓件很容易出現起皺、拉裂和回彈等問題,為此,制造廠除了需要在工藝上進行提升,優化沖壓件的制造過程,還需要充分利用仿真技術來對工藝進行進一步優化,并且加強技術研究的投入和人才的培養,推動制造業的可持續發展。


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